多年来，中国华能旗下三地上市公司华能国际电力股份有限公司（简称“华能国际”）致力于技术创新，践行华能“高起点规划、高标准建设、高水平”的发展战略。根据要求，2014年，我国首座最高参数的高效超超临界燃煤电厂——华能长兴电厂在湖州建成投产，浙江，开启了我国电力发展史上新的里程碑。
今年6月，该电厂被国家能源局授予“全国煤电节能减排示范电站”称号。
高起点规划绿水青山
华能国际将长兴项目定位为“清洁高效绿色和谐电厂建设示范项目”。 坚持“既规范，又示范”的工作要求。 精心谋划，创新引领，确保未来煤电可持续发展。 发展与新探索。
瞄准高效超超临界发电技术。
2010年，华能国际联合相关单位进行研发，率先开发出高效超超临界参数的120万千瓦超超临界发电技术。 并将这一理论研究成果应用到60万千瓦机组的技术研究中，决定在华能长兴建设60万千瓦机组。 牵头开展电站项目示范。
首创协同烟气处理技术。
2010年，华能国际的创新理念赴德国等发达国家考察考察，联合国内多家科研、环保单位提出了燃煤电厂烟气协同治理的技术路线，并提出了燃煤电厂烟气协同治理的技术路线。决定在长兴电厂项目中首次应用。
开展高水平的设计竞赛。
在工程设计阶段，华能国际邀请了国内排名前四的设计团队，争夺项目创新领导力。 经过一场近乎残酷的“战斗”，以高效超超临界、烟气协同处理技术、废水零排放、全国首个封闭集束式蜂窝煤仓、高水平等为代表的电力建设最新前沿技术GIS布局，已进驻长兴电厂。 。 张峰总监表示：“长兴项目引入‘环保、集约、和谐、自然’的后工业设计理念，以江南文化元素对建筑外观进行艺术处理，使其与江南水乡的自然环境融为一体……”
高标准建设打造行业标杆
长兴项目突破常规，采用了多项国内首创的创新技术。 国内没有现成的设计，没有现成的设备，更没有现成的施工和运营经验。 这些技术的实施存在很多不确定性。
华能国际联合11家单位成立领导小组和工作组，及时协调解决调研中出现的问题。 长兴电厂精心组织技术课题攻关，攻克难题，完成研究成果13册，取得专项研究成果87项，获得国家专利7项。
长兴电厂编制实施了《国家优质工程创建总体方案》和《卓越创建实施细则》。 加强基础设施施工过程管理，严格控制工程安全、技术、质量、工艺，推进施工亮点和工艺样件规划，形成主厂房清水混凝土等一系列亮点工艺、大、小口径管道安装、布置，土木建筑细部装修。 该工程还建成了国内第一座“8”字形异形烟囱，其形似“双管猎枪”，堪称神来之笔。 该项目采用侧煤仓并取消除氧室，减少四大管道长度32.5米，减少电缆使用160公里，热效率提高至46%……
电厂所在地就是著名诗词《西塞山前白鹭飞》中描述的地方。 项目建设过程中，长兴电厂在工地旁边圈出了数十亩土地，为南来北往的白鹭保留了栖息地。 这就吸引了从北到南的白鹭来这里玩耍，为白鹭创造了一个绿色家园……
2014年12月17日至29日，长兴电厂两台66万千瓦机组先后通过168小时试运行。 我国首座参数最高的高效超超临界机组电站诞生，标志着我国电力设计、制造、安装和调试水平的提高。 达到了一个新的水平。
长兴电厂项目中标
国内外多项荣誉和奖项。
截至目前，共获得省部级奖项64项，其中国际奖1项，国家级奖21项，省部级奖42项。 其中“660兆瓦高效超超临界燃煤机组应用技术研究”荣获2015年度中国电力建设科学进步奖一等奖，脱硫废水零排放项目荣获“全球年度电力建设科学进步奖”国际水联盟颁发的“最佳工业水处理项目奖”。 ”。
高层管理追求卓越
机组投产后，长兴人并没有停下脚步。 工厂注重实行绩效管理，用量化考核设定奖惩水平，用劳动竞赛调动积极性，用奖励奖励努力，有效调动了干部职工的积极性和主动性。
作为国内首台高效超超临界机组长兴华能电厂二期，运行中最大的困难是机组再热温度稳定在620摄氏度。
电厂动员精兵强将，合力创新。 通过提高锅炉主火焰温度、实施炉内小面积多频吹灰、磨煤机切换至上层磨机运行等14项创新，逐步解决了机组无法运转的问题。在设计参数范围内稳定运行。 技术挑战。
长兴电厂环保专家黄国新表示：“烟气协同管理系统目前还没有运行经验，我们对设备的关键指标进行了认真探索、严格把控、精准调整，三项排放指标机组二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别达到11.54毫克/标准立方米、39.01毫克/标准立方米、2.27毫克/标准立方米长兴华能电厂二期，完全满足并超过国家超低排放要求。 与常规减排方式相比，该技术投资少，节能效果更好，为我国火电减排既节能又环保树立了标准。 模型。
长兴电厂采用混凝土全封闭集群式蜂窝煤仓。 整个煤仓占地面积仅13000平方米。 与露天煤场相比，节省80%的占地面积，最大限度地利用空间资源，杜绝煤炭浪费。 可以散布灰烬。
高效率产出，满园鲜花盛开，硕果累累
长兴电厂机组设计热效率高达46%。 投运后经过不断调整优化，高效超超临界机组的性能得到充分发挥。
目前，在70%平均负荷情况下，供电煤耗达到279.04克/千瓦时。 按年运行5,500小时计算。 与国内同类型常规机组相比，每年节省标准煤约3万吨，厂内电耗近3万吨。 1亿千瓦时。
电厂机组煤耗在华能66万千瓦机组中排名第一，生产厂用电率低至3.49%。
电厂经营业绩喜人。 2015年发电量54.38亿千瓦时。 截至今年9月底，投产后累计实现销售收入36.5亿元，贡献税收5.6亿元。
