华能左泉电厂高效分级复合塔在煤硫含量1.5%~2.4%时实现单塔脱硫效率大于99%。李喜龙 摄
华能国际电力有限公司总经理刘国跃（左三）到长兴电厂现场指导。周云 摄
2013年秋，华能集团公司副总经理、华能国际电力有限公司总经理刘国跃考察欧洲能源发展形势回国，迅速召集公司技术、生产的领导和技术专家和基建部门召开燃煤电厂会议。 烟气控制重大专题会议。
刘国跃提出，要用坚定的信念和坚强的决心，动员全公司上下共同推进烟气超洁净处理的研发工作。 还明确要求在不采用湿式电除尘技术的情况下，采用多种烟气污染物协同控制的技术路线，达到超低排放要求。
两年来，华能国际组织研发团队，联合产、学、研等单位开展技术攻关，结合我国煤电实际情况，探索出了一条煤电节能新途径。协同控制燃煤机组烟气污染物。 已先后在华能长兴电厂、华能金陵电厂、华能玉环电厂等单位开展了规模应用，节能减排成效显着，实现了超低排放，探索了经验对于推动煤电清洁发展值得借鉴。
“以低温干式静电除尘器技术和高效除尘功能的湿式脱硫技术为核心的燃煤电站烟气协同治理技术路线，在火电行业具有良好的工程应用前景，整体技术已达到国际先进水平。” 这是中国电力企业联合会对华能国际与中南电力设计院联合提交的“燃煤电站烟气协同治理关键技术及集群工程应用”项目的科技成果鉴定意见。
借用刘国跃的话说：“大势已定，全面推进燃煤火电机组烟气协同治理的时机已到。”
演绎“思维协同”哲学
在谈及“烟气协同治理”技术时，华能国际相关负责人向记者讲述了古代标准体积测量仪“嘉量”的故事。
我国古代的量具，从大到小依次为：石斛、斗、升、禾、气。 王莽时期为了统一全国的度量衡，将石斛、斗、升、禾、胡的称重功能统一为一种计量器具，命名为“嘉量”，并以此为标准用于称量全国各地的谷物和其他容器。
“‘嘉粮’统一、协调、规范的重大意义，对我们燃煤电站烟气管理具有重要启示。” 华能国际李卫东向《中国电力报》记者分析，“一台计量仪表只能有一个称重功能，而‘嘉量’将所有称重功能集于一身。常规烟气处理技术路线主要集中在单一模块去除单一污染物，而我们的‘烟气协同处理’技术则打破了这种设计理念，让多种设备协同工作，烟气处理的整体效果得到极大的展现。”
华能国际的宋友亚向记者展示了协同烟气管理的流程图。 复杂的模块被系统地布置到各个环节华能国际电力股份有限公司长兴电厂，就像一个集胡、斗、盛、和、X于一体的“甲梁”。据介绍，烟气协同治理技术不仅打破了各烟气处理设备“各自为政”的局面。单独工作”，但也不限于锅炉后的烟气处理。 锅炉前、锅炉中都有详细的技术策略。
更让记者感受深刻的是，华能国际将燃煤电站烟气治理细化为“大协同”理念，延伸到燃料的收购、储存、分配、燃烧等环节，并自动计算燃料采购的最优计划。 、配煤策略、煤场优化库存等生产策略华能国际电力股份有限公司长兴电厂，实现生产过程的高效管理。 同时，这种“大协同”的理念也延伸到产业链的协同和人才的培养上。
在记者看来，这种由“贾亮”延伸出来的思维，已经成为华能国际独特的技术理念。
激活“设备协同”潜力
“协同烟气治理技术就像抬轿子一样，需要协调配合，不能依靠任何一个人的力量。” 参与华能国际烟气协同控制技术组织实施的中南电力设计院总工程师王辉表示，“这就像打篮球一样，你的手需要投篮，你的脚需要投篮。”跑，手脚并用，就能找到射门的机会。”
据中南电力设计院副总工程师、发电工程部总经理胡玉清介绍，该项目启动前，国内对烟气协同治理技术的关键设备和关键技术研究较少，缺乏成熟的理论基础，缺乏工程项目。 实际应用性能，如何确定协同管理技术路线和设备的关键参数以及关键设备的技术要求是难点。
“仅增加烟气系统投资约25%，就能实现粉尘排放量减少85%、二氧化硫排放量减少80%、氮氧化物排放量减少50%、汞排放量减少80%排放量，三氧化硫排放量减少 85%。 ”相关信息显示，华能国际的烟气协同处理系统综合考虑脱硝系统、除尘系统、脱硫系统的协同关系，充分挖掘现有污染物处理设备去除其他烟气污染物的潜力，不需要对设备进行重大改造或增加烟气污染物追加数量，在大量设备的前提下，通过改进现有设备结构、优化布局，提高每台烟气处理设备的性能。
“举个例子，通过技术创新和其他相关设备的改进，湿法脱硫塔的颗粒去除效率从50%提高到80%以上。这种‘跨山杀牛’的策略，使整体排放量增加了。”减少效果。” 李卫东向记者介绍。
据了解，华能国际成套烟气协同处理系统主要配置为烟气脱硝装置+烟气冷却换热器+低低温电除尘器+高效除尘湿式烟气脱硫装置。 目前，该技术路线已在多个改造和新建项目中得到应用，覆盖30万千瓦、60万千瓦、100万千瓦级机组。 新建或改造电厂排放指标完全达到并超过国家大气污染物超低排放要求。
打造“产业协同”链条
“华能国际主导的‘烟气协同治理’技术不仅体现了激活设备潜力的协同作用，也彰显了协同打造全产业链的重要意义。” 王辉向中国电力报记者解释道。
由于缺乏材料科学与工程、动力工程、工程热物理等科研成果的全面交叉支撑，以及缺乏节能减排政策的深入激励，节能减排工作仍处于起步阶段。 ——以往燃煤电厂的减排技术改造有很大的局限性。 “华能国际将发电企业注重内部研发的封闭式创新转变为既以内部研发为基础，又高度重视外部创新资源利用和共享的开放式创新。” 王辉相信。
华能国际充分调动各方有利条件，充分发挥中南电力设计院在行业内各专业的优势。 通过研究院，武汉凯迪电力环保有限公司、西安交通大学、浙江飞达环保科技有限公司、浙江浙大网新机电工程有限公司等单位组建一支研发团队，集中人力、物力进行技术攻关，针对减排系统协同等问题反复进行专题实验，攻克难关，解决了诸多技术难题。
采访中，给记者留下深刻印象的是，华能国际就像王辉评价的“大导演”、“总司令”。 华能国际协同烟气管理的总体理念和思路是通过科研院所、设备制造商、专家团队、发电公司的协同努力来实现的。
“这样做的好处是可以优化配置各种高端尖端资源。整个烟气协同治理技术就像合唱，每个环节都需要同频共鸣，整个产业链需要协同发展。” 中国环境保护产业协会静电除尘专业委员会副秘书长李建国表示。
“大导演”、“总司令”的形象让我们看到了华能国际在燃煤电厂清洁发展方面的领先风范。
